Prevención de Riesgos Laborales, ATEXGA
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Guía de Prevención de Riesgos Laborales:
4.3. Como debe ser un equipo de traballo seguro?

Guía de Prevención de Riesgos Laborales

4.3. Como debe ser un equipo de traballo seguro?

Con respecto a los equipos de trabajo, se debe tener en cuenta:

  1. Que sean seguros (marcado CE), que estén instalados siguiendo las instrucciones del fabricante, adaptados a los trabajadores, y adecuados a la actividad a desarrollar.
  2. Que los trabajadores hayan recibido la información y formación adecuada sobre cómo utilizar el equipo y realizar el mantenimiento, qué riesgos entraña su manejo y las medidas preventivas a adoptar.
  3. Que los trabajadores realicen un uso y mantenimiento seguro del equipo.

El RD 1215/1997 establece, en el marco de la Ley 31/1995 de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales, las disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo.

A partir de 1 de enero de 1.995, todas las máquinas comercializadas y/o puestas en servicio, deberán disponer de marcado CE, declaración CE de conformidad y manual de instrucciones.

En las empresas del sector textil se evidencia la existencia de un importante parque de máquinas anteriores a 1.995 que, con carácter general no dispondrán de marcado CE, declaración de conformidad CE y manual de instrucciones, por lo que se deberán adecuar a lo establecido en el Real Decreto 1215/1997. Para estos equipos de trabajo que no tienen marcado CE hay que comprobar que cumplen todos y cada uno de los requisitos del citado Real Decreto. Cualquier anomalía detectada supone una disconformidad con la norma y precisa de la implantación de medidas correctoras.

Dicho esto, el empresario debe:

  • Adquirir máquinas seguras (maquinas con el marcado CE).
  • Instalar, utilizar y mantener adecuadamente la maquina, siguiendo las instrucciones del fabricante.
  • Revisar las máquinas de las que ya se dispone.

Los principales peligros derivados de la utilización de máquinas son:

a) Peligro mecánico: son los causados por los elementos móviles (cuchillas, carros, etc.) de la máquina, por los de transmisión (ejes, poleas, etc.), por proyección de elementos de la máquina como consecuencia de su rotura y por proyección del material trabajado.

b) Peligro eléctrico: choque eléctrico o quemaduras por contacto con partes en tensión (contactos directos), accidentalmente en tensión (contactos indirectos), o aislamiento inadecuado.

c) Peligro térmico: quemaduras por contacto con objetos o materiales calientes.

d) Peligros producidos por la exposición al ruido: el ruido generado por las máquinas puede causar pérdida de la agudeza auditiva, fatiga, interferencia con la comunicación oral y con señales acústicas.

e) Peligros producidos por la exposición a vibraciones: las vibraciones muy intensas pueden dar lugar a trastornos musculares en la mano, lumbago, ciática...

f) Peligros por mal diseño de la máquina: la inadecuación de la máquina a las características y aptitudes humanas, puede ser origen de efectos fisiológicos derivados de posturas incomodas, esfuerzos excesivos o repetitivos..

Las medidas destinadas a reforzar la seguridad al trabajar con máquinas suelen ser medidas integradas en el diseño y construcción de la máquina (evitar aristas cortantes, limitación por diseño de ruido y vibraciones, características de los materiales, etc.), las cuales buscan que ésta no constituya un riesgo.

Pero en algunas ocasiones, este riesgo no se puede eliminar en el origen y por lo tanto hay que utilizar medios de protección colectiva: resguardos y dispositivos de seguridad.

a) RESGUARDO: elementos de una máquina utilizados específicamente como barrera material para evitar que el trabajador entre en contacto con cualquier punto de la máquina que pueda provocarle el accidente (carcasa, pantalla, puerta, cubierta, etc.). Algunos de ellos:

FIJO
CON DISPOSITIVO DE ENCLAVAMIENTO

Sólo puede ser retirado con la ayuda de herramientas

La parte cubierta por el resguardo sólo funciona cuando está cerrado.
Su apertura supone la parada pero su cierre no significa la puesta en marcha.

b) DISPOSITIVO: son aquellos, distintos del resguardo, que eliminan o reducen el riesgo, solo o asociado a un mando.
Algunos de ellos:

MANDO SENSITIVO
MANDO A IMPULSOS

Mientras está accionado, la máquina está funcionando.

Si se suelta, vuelve automáticamente a la posición de seguridad

Cuando se acciona, se genera un movimiento de un elemento de la máquina que es limitado.

Para que el movimiento se vuelva a producir, se debe volver a accionar

LOS ÓRGANOS DE ACCIONAMIENTO DE PUESTA EN MARCHA DEBERÁN PROTEGERSE FRENTE A ACCIONAMIENTOS INVOLUNTARIOS
DETECTORES
DE PRESENCIA
DE MANDO
A DOS MANOS
DE RETENCIÓN
MECÁNICA

Detienen la máquina antes de que se produzca el contacto de la persona con el punto de peligro.

Se utiliza sobre todo en máquinas donde existe riesgo de atrapamiento. Al estar las dos manos ocupadas en los mandos necesariamente se encuentran fuera de la zona de peligro. Ha de garantizarse que la máquina sólo funcionará con los dos mandos y que éstos no pueden ser accionados con una sola mano.

Dispositivo cuya finalidad en la de insertar en un mecanismo, un obstáculo mecánico, que por su resistencia, se oponga a cualquier movimiento peligroso.

Aparte de las medidas citadas, existen otras que se podrían resumir en:

  • Técnicas de formación e información: indicaciones para el transporte, instalación, precauciones a tener en cuenta en el uso, instalación y mantenimiento, etc.
  • Precauciones suplementarias
    -Precaucións para situacións de emerxencia: dispositivos de parada de emerxencia, de rescate de persoas.
    - Indicacións de como eliminar a fonte de enerxía ou bloquear partes perigosas, etc.

Para realizar trabajos de reparación, mantenimiento o limpieza de una máquina, debe consultarse antes el libro de instrucciones, y luego reponer los resguardos y dispositivos en caso de que fueran retirados.

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