Prevención de Riesgos Laborales, ATEXGA
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Portada - Guía - Ríesgos Específicos - Os riscos de certos procesos téxtiles

Guía de Prevención de Riesgos Laborales:
5.2. Os riscos de certos procesos téxtiles e determinado tipo de maquinaria.

Guía de Prevención de Riesgos Laborales

5.2. Los riesgos de ciertos procesos textiles y determinado tipo de maquinaria.

En la industria textil existen diferentes puestos de trabajo en los que se realizan numerosas tareas de naturaleza muy distinta, cada uno de los cuales, tiene sus propios riesgos. A continuación, se expondrán los riesgos más destacados que se manifiestan en ciertos procesos y otros que se derivan del empleo de alguna de las máquinas que intervienen en los mismos, centrándonos, como hemos dicho, en aquellos más característicos del sub-sector del género de punto y confección.

El proceso del tisaje

Algunas de las máquinas que pueden intervenir en este proceso se resumen en el siguiente cuadro:

TISAJE

Tricotosa manual

Tricotosa

- A motor
- Mecánica automática
- Electrónica
- De bajos y tiras
- De guantes

Circular gran diámetro cilindro rotativo

- Monocilíndrica
- Plato y cilindro
- Doble cilindro
- De tallas

Circular gran diámetro cilindro fijo

- Plato y cilindro
- Doble cilindro
Circular pequeño diámetro - Mecánica
- Electrónica
Cotton - Mecánica automática
- Semielectrónica
Urdimbre - Kette
- Raschel
- Crochette
Telares
Riesgos Medidas

Caídas: producidas por piezas móviles de las máquinas y manchas de aceite, grasa o agua en el suelo.

Orden y limpieza en los puestos de trabajo y disponer espacios amplios de trabajo y circulación alrededor de las máquinas.

Atrapamientos: provocados por los mecanismos de transmisión de las máquinas y por elementos parcialmente desprotegidos a los que se debe acceder.

Proteger los mecanismos de transmisión y disponer dispositivos de enclavamiento y bloqueo durante las operaciones de mantenimiento.

Sobreesfuerzos: provocados al levantar y manipular manualmente rollos de tejido, conos, etc.

Utilizar carretillas manuales para el transporte de piezas y mecánicas para grandes rollos de tejidos y/o plegadores.
Incendios: debidos a la presencia de grandes cantidades de borra, polvo y partículas de fibras altamente combustibles.

Instalar sistemas de extracción localizada de polvo, limpiar periódicamente las máquinas e instalar equipos eléctricos estancos.
Ruido: debido al elevado nivel de ruido existente, entre 90 y 100 dB

Utilizar EPI’S y realizar controles ambientales y médicos periódicos
Inhalación de polvo de fibras: esto provocará trastornos pulmonares Instalar sistemas de ventilación con sistemas de filtración y limpieza, de extracción de polvo en zonas de trabajo, utilizar EPI’S de protección respiratoria y realizar controles médicos periódicos a trabajadores expuestos.

La cocina de tinte y estampación

En las cocinas de colores se preparan las pastas para la estampación y los tintes para los procesos de tintura.

Los principales riesgos en los que se podría incurrir en la realización de este tipo de tareas serían las caídas al mismo nivel , los riesgos derivados de la inhalación de vapores orgánicos y los riesgos que generan los agitadores ( su función es remover la mezcla hasta que la pasta queda uniforme) por lo que habría adoptar medidas encaminadas a realizar una correcta manipulación de los productos químicos, que el lugar de trabajo esté ordenado y limpio y adoptar todas las protecciones necesarias para evitar el riesgo de atrapamientos o cizallamientos que pueden provocar los agitadores.

Asimismo, se deberá tener precaución con la toxicidad de los productos utilizados por lo que será conveniente utilizar protectores de las vías respiratorias.

A partir de junio de 2007 entró en vigor la nueva normativa europea REACH (Registro, Evaluación y Autorización de Sustancias y Preparados Químicos) que afecta a productores, importadores de materias primas y a todos los usuarios intermedios que comercializan productos elaborados a partir de sustancias químicas. Corresponde a todos estos agentes garantizar que sólo fabrican, comercializan o usan sustancias que no afectan negativamente a la salud humana o al medio ambiente. Así, gracias a esta normativa, se dispondrá de más datos sobre los productos químicos y más información sobre las medidas para la gestión de los riesgos. Por ello, a medida que esta normativa se vaya implementando, se podrán observar modificaciones sustanciales en la evaluación y gestión de los riesgos laborales.

El proceso de tintura

  • Tintura en tejido: overflow alta temperatura

El tejido se introduce a la cuerda en un baño de tratamiento cuya temperatura varía entre los 60ºC y los 130ºC. Los trabajadores que intervienen en este proceso, están expuestos a una serie de riesgos. Los más importantes son:

  • Quemaduras: pueden producirse por contacto con las partes calientes de la máquina cuando se realiza la descarga del baño caliente o a causa del rebosado del baño. Como medidas preventivas:
    - se instalarán barreras que impidan el acceso a los puntos calientes.
    - la descarga de líquidos debe realizarse de forma que no se produzcan salpicaduras. Para realizar esta operación, sería conveniente utilizar medios automáticos o mecánicos y de no ser posible, se deben utilizar los EPI’S adecuados (guantes de seguridad, gafas antisalpicaduras y zapatos con suela antideslizante) y pedir ayuda a un compañero.
    - se dotará a la máquina de mecanismos que controlen el nivel del baño y de la temperatura y de dispositivos que no permitan su apertura cuando está funcionando.
    - señalización de seguridad de peligro térmico.

  • Caídas al mismo nivel: pueden ser provocadas por derrames de líquido. Como medida preventiva se instalarán suelos antideslizantes y se utilizará calzado de seguridad con suela antideslizante. Además se intentará recoger cualquier derrame tan pronto sea detectado.

Antes de iniciar la tarea, el operario debe asegurarse de que todas las partes de la máquina están cerradas correctamente y debe comprobar los sistemas de seguridad.
La señalización de los riesgos que no se puedan evitar es fundamental para prevenir accidentes.

Tintura en hilado o bobina-autoclaves verticales

La floca o hilado se introduce en el portamaterias del autoclave y se procede a su tintura mediante presión. El hilado, así teñido, va directamente al proceso de tejido. Habría que destacar los siguientes riesgos:

  • Aplastamiento, corte o cizallamiento con el portamaterias suspendido. Como medida preventiva se debe utilizar un sistema de transporte para la materia que va a ser tintada. Se harán revisar periódicamente los ganchos, pestillos de seguridad, cables, etc. de este dispositivo de transporte.

  • Atrapamiento, impactos y cizallamiento cuando se cierra el autoclave. Como medida preventiva, las compuertas automáticas deberán disponer de dispositivos de seguridad que detengan el cierre.

  • Quemaduras por contacto con las partes calientes de la máquina y en las tareas de descarga del baño de tintura. Como medida preventiva se instalarán resguardos y protecciones que impidan el acceso a puntos calientes.

  • Peligros derivados de la utilización de recipientes a presión. Como medida preventiva, el autoclave deberá disponer de dispositivos de control de presión y temperatura que se mantendrán en perfectas condiciones.

  • Caídas al mismo nivel o resbalones como consecuencia de derrames de agua o goteo del baño. Como medida preventiva se instalará suelo no resbaladizo y los desagües necesarios y los operarios utilizarán calzado de seguridad con suela antideslizante. En el momento en que se detecte la presencia del derrame, si es posible, se procederá a su limpieza.

El Proceso de estampación


Estampación a la plana

La máquina de estampar plana estampa los tejidos por medio de plantillas tamices planas. Las plantillas son cuadros formados por un marco que se sitúa sobre la mesa de estampar y un bastidor que sostiene tensado a un tejido sinfín. Cada uno de los marcos aplica un color al tejido que va pasando bajo ellos hasta formar el estampado final. Unas varillas hacen que la pasta penetre en la malla de la plantilla y estampe el tejido.

Los riesgos más importantes derivados de su utilización son:

  • Caídas a distinto nivel desde las plataformas en las que se revisa el tejido estampado. Como medida preventiva se deben colocar barandillas en las plataformas que cumplan todas las exigencias de seguridad.

  • Golpes y sobreesfuerzos cuando se manipulan los marcos. Como medida preventiva, los marcos se transportarán en carros y los trabajadores serán formados en técnicas de manipulación manual de cargas para los casos en los que se vean obligados a manipular los marcos de forma manual.

  • Cortes y golpes cuando se transportan y colocan las varillas del marco. Como medida preventiva, se tendrán en cuenta las técnicas adecuadas de manipulación manual de cargas y si son de gran tamaño se utilizarán sistemas mecánicos de transporte. En caso de ser necesario, se utilizarán los equipos de protección personal necesarios.

  • Atrapamiento entre los órganos móviles de la máquina, y en especial, en el descenso de los portamarcos. Como medida preventiva, se utilizarán dispositivos de parada de emergencia y resguardos fijos distanciadores.

  • Fatiga visual en las tareas de revisado. Para su prevención, se recomienda adecuar el nivel de iluminación a las exigencias de la tarea.

  • Lesiones dorsolumbares cuando se transportan manualmente los recipientes que contienen la pasta de estampación. Para la prevención de este riesgo, se utilizarán sistemas mecánicos de transporte.

  • Riesgo de contacto con los productos químicos empleados. Como medida de prevención se deben conocer los riesgos de cada producto químico, su utilización correcta y usar las protecciones necesarias en su manipulación siempre que no se puedan sustituir por otros menos peligrosos. La nomenclatura utilizada en el envasado y etiquetado de productos químicos es la siguiente:
    - Frases R: permiten identificar y complementar determinados riesgos mediante su descripción.
    - Frases S: establecen medidas preventivas para la manipulación y utilización de los productos a través de consejos de prudencia.

Para evitar los riesgos que se pueden ocasionar en las labores de limpieza de los marcos y varillas, se recomienda el empleo de un sistema de elevación y transporte. Ante la falta de éstos, se formará adecuadamente a los trabajadores para que realice la manipulación manual de cargas de forma totalmente segura. Hay que tener en cuenta que en la realización de este tipo de tareas no se debe exponer a operarios con patologías dorsolumbares.

Acabados

Los principales peligros son el calor, las elevadas temperaturas que alcanza la maquinaria, la manipulación de productos químicos y las líneas de contacto entre rodillos en las piezas móviles de las máquinas. Estos peligros pueden provocar riesgos de diversa consideración (quemaduras, estrés por calor, atrapamientos, etc.). Hay que proteger adecuadamente la maquinaria para evitar accidentes y lesiones.

Acabados químicos con foulard

El tejido se sumerge en un baño de tratamiento para proporcionarle el acabado deseado en función de producto químico empleado.

Los acabados pueden ser de varios tipos: suavizado, apresto, ignífugo, hidrófugo, etc.
Entre los riesgos a destacar en este tipo de proceso se pueden citar los siguientes:

  • Punzamiento y atrapamiento con el mecanismo que sujeta y conduce el tejido. Para prevenirlos se contarán con resguardos fijos distanciadores.

  • Quemaduras al entrar en contacto con las partes calientes de la máquina. Si la máquina no está diseñada de forma que evite las quemaduras, se contarán con resguardos que impidan el acceso a las zonas de riesgo.

  • Atrapamiento en los rodillos de transporte y guiadores de tejido por lo que se deberán proteger los rodillos con resguardos que eviten el acceso al punto de peligro.

  • Inhalación de humos desprendidos por las bocas de entrada y salida del tejido. Se deberá contar con campanas de extracción localizada.

  • Riesgo derivado del contacto con los productos químicos utilizados en el proceso. Para evitarlos se deben conocer los riesgos provocados por cada producto químico, su utilización concreta y utilizar las protecciones necesarias para su manipulación.

  • Lesiones surgidas durante las operaciones de transporte del barril y de volcado de su contenido en la cubeta. Para prevenirlas, se deberá contar con medios auxiliares de transporte y medios mecánicos que faciliten el vertido. Si no se dispone de ellos, se deberá solicitar ayuda.

Acabados físicos-túneles de acabado

Los túneles de acabado permiten otorgar nuevas propiedades al tejido. Los distintos peligros a los que se ve expuesto el trabajador que manipula este tipo de maquinaria se pueden resumir en:

  • Peligro por sobreesfuerzos en la operación de carga del tejido.
  • Peligro de atrapamiento, arrastre, aplastamiento, golpeo, seccionamiento, y punzonamiento.
  • Peligro de seccionamiento con la cuchilla de corte.
  • Peligro de aplastamiento y golpeo como consecuencia de la caída del rollo de tejido.
  • Peligro de golpeo con elementos del equipo en caso de rotura de estos.
  • Peligro producidos por inhalación de polvo (borra).
  • Peligro de caídas a distinto nivel en aquellos equipos en los que el operador se tenga que situar sobre el mismo.
  • Peligro de quemaduras provocadas por el contacto con partes del equipo que están a altas temperaturas o por un posible incendio.
  • Peligro de contacto eléctrico directo con elementos en tensión del equipo y conexiones desprotegidas.
  • Peligro de contacto eléctrico indirecto con partes que se han puesto en tensión como consecuencia de un fallo de aislamiento.
  • Peligros producidos por el ruido, debido a una exposición a niveles elevados.
  • Peligros producidos por la exposición continuada a vibraciones.
  • Limitada comunicación de los trabajadores.
  • Contenido de la tarea y grado de autonomía del trabajador bajos

Algunas medidas que se pueden citar para evitar este tipo de riesgos:

  • Instalación de órganos de accionamiento claramente visibles e identificables y su protección contra un accionamiento involuntario.
  • Dispositivos de puesta en marcha para poner en funcionamiento la máquina ante una parada del equipo.
  • Dispositivos de parada de emergencia.
  • Instalación de resguardos que impidan atrapamiento entre los elementos del equipo.
  • Orden y limpieza del puesto de trabajo, impidiendo la acumulación de borra.
  • Disponer de plataformas adecuadas para la realización de las tareas.
  • Instalación de barandillas de protección: deben impedir el paso o deslizamiento por debajo de ellas o la caída de objetos sobre las personas.
  • Resguardos de elementos móviles de la máquina: en los órganos de transmisión desprotegidos y en donde están los elementos de corte y púas.
  • Iluminación adecuada de la zona de trabajo, según lo establecido en el Real Decreto 486/1997.
  • Recubrimiento con materiales aislantes de las zonas del equipo susceptibles de alcanzar altas temperaturas.
  • Dotar a los operadores de EPI´s adecuados a las tareas a realizar.
  • Instalación de barras distanciadoras que impidan el contacto del operador con elementos del equipo a altas temperaturas.
  • Instalación de señalización de luminosa que avise del funcionamiento, paro voluntario e involuntario del equipo.
  • Instalación de señalización acústica que alerte a los operarios de la puesta en marcha en funcionamiento del equipo.
  • Dispositivos de separación de fuentes de energía claramente visibles e identificables.
  • Instalación de señalización contra riesgos eléctricos, riesgo de contacto con zonas a altas temperaturas, atrapamiento, proyección y peligro de incendios.
  • Instalación de sistemas de detección automática y detección de impurezas metálicas.
  • Instalación de sistemas detectores de humo o llama.
  • Utilización de materiales anti-chispas.
  • Facilitar a los operarios de procedimiento de trabajo escrito para evitar el riesgo de incendio.
  • Apantallamiento de los materiales tratados con el fin de separarlos de las superficies calientes, mecheros, radiadores mediante apantallamiento de estos elementos peligrosos.
  • Disponer de medios materiales y humanos para la lucha contra incendios.
  • Alejamiento, interposición de obstáculos y aislamientos de las zonas en tensión. Instalación de envolvente del motor, armarios o cuadros eléctricos, con dispositivos de fijación, cuya apertura requiera del empleo de una llave o herramienta, impidiendo así el acceso a personal no autorizado.
  • Mantener las conexiones del equipo de trabajo en perfecto estado de conservación y fuera de las zonas de acceso del operario.
  • Instalación de dispositivo de toma de tierra del equipo.
  • Protección de los trabajadores frente a riesgos derivados de la exposición al ruido durante el trabajo: apantallamiento, y mantenimiento de los equipos, EPI’S adecuados, etc.
  • Instalación de protecciones o dispositivos adecuados para limitar, en la medida de lo posible, la generación y propagación de vibraciones
  • Dotar de medios de transporte y elevación de cargas adecuados.
  • Establecer programas de formación e información sobre los riesgos a que están expuestos y técnicas que deben utilizar.
  • Rotación de puestos y períodos de pausa adecuados.
  • Enriquecimiento del trabajo, ampliación de las tareas sin que ello comporte un aumento de la cantidad de trabajo y motivación del trabajador.
  • Permitir que los trabajadores establezcan sus ritmos y métodos de trabajo, el orden de las tareas y las pausas.
  • Establecer canales de comunicación permanentes, fomentar la consulta y participación de los trabajadores, atender a sus necesidades e intereses personales y establecer un ambiente físico adecuado que haga más fácil la comunicación.

Un caso especial de acabado físico: sanforizado

En este proceso, se controlará el encogimiento del tejido y se suavizará el tacto, a través de la aplicación de calor, para que con el uso, la tela no pierda prestancia. Normalmente la maquinaria utilizada se destina a tratar algodón y fibras artificiales. Los riesgos más importantes asociados a este proceso son:

  • Riesgo de contacto con las partes calientes de la máquina. Para evitarlo se colocarán resguardos que impidan el acceso a los puntos de peligro.
  • Atrapamiento con cadenas y elementos de transmisión. Para evitarlos, se instalarán protecciones que imposibiliten el acceso a a los puntos de riesgo.
  • Atrapamiento entre los rodillos guiadores del tejido. Para evitarlo se colocarán resguardos en los puntos peligrosos de los rodillos y dispositivos que ante una emergencia detengan el movimiento lo antes posible.
  • Quemaduras por escapes y contactos con el vapor y sus conducciones. Se realizará un correcto mantenimiento de la maquinaria, se aislarán los conductos de vapor mediante resguardos y se utilizarán los EPI’S adecuados.
  • Aplastamiento y golpes provocados por el “movimiento de la burra”. Para prevenirlo, la bancada de la maquina deberá estar anclada al suelo lo que impide que vuelque, bascule o se desplace intempestivamente.

El proceso de extendido y marcado

Los riesgos que se originan en la operación de extendido son principalmente:

  • Golpes o aplastamientos producidos por caídas del rollo del tejido al haberlo colocado mal en el portatejidos o por haberlos apilado mal , una vez finalizado el proceso de extendido.

  • Contactos eléctricos directos e indirectos con los elementos en tensión del equipo y conexiones desprotegidas y por fallos de aislamiento de cables.

  • Incendios.

  • Fatiga postural.

  • Atrapamiento entre los elementos de transmisión del carro extendedor cuando se está extendiendo y cortando el tejido.

  • Atrapamiento con las pinzas de sujeción del tejido o corte con la cuchilla.

  • Caídas a distinto nivel en aquellos equipos en los que el operario ha de situarse y desplazarse con el carro extendedor.

  • Sobreesfuerzos cuando se carga el rollo del tejido en el portatejidos.

  • Exposición al ruido en la sección de máquinas.

Los riesgos que se originan en el proceso de marcado se pueden resumir en los siguientes:

  • Exposición al ruido

  • Incendios

  • Caídas a distinto nivel en aquellos equipos en los que el operario debe situarse y desplazarse con el carro extendedor.

Para realizar este tipo de operaciones se pueden utilizar las extendedoras manuales, semiautomáticas o automáticas:

  • Estendedora manual: el tejido se dispone en capas sobre una mesa para posteriormente cortarlo. El extendido manual del tejido se puede hacer mediante:
  1. Extendedora con carro –el carro es desplazado de lado a lado por el operario sobre la mesa de extender.
  2. Extendedora de soporte en V – el operario estira el tejido desde un rollo que está colocado en un soporte.
  3. Extendedora con pinzas – el operario extiende el tejido procedente de un rollo moviendo unas guías sobre él. Esta
    máquina corta el tejido mediante una sierra circular cuando finaliza el extendido de cada capa.

extendedora manual

/ Estendedora a motor: Extendedora a motor: máquina que extiende y deposita el tejido en pieza sobre una mesa para que, posteriormente, sea cortado. Puede ser:

  1. Mecánica - el carro se desplaza de un lado al otro y se detiene por medio de unos topes. Al final dispone de una sierra circular que corta horizontalmente el tejido.
  2. Semiautomática – el tejido se extiende de forma automática. Normalmente hay una plataforma en la que el operario se desplaza junto con el carro para así controlar la operación.
  3. Automática programable – el tejido se extiende de forma totalmente automatizada.

extendedora motor

Los peligros más comunes que se derivan de la extendedora manual y automática se pueden resumir en el siguiente cuadro:

Riesgos Expendedora manual Expendedora a motor

Sobreesfuerzos

En la carga del rollo, arrastre manual de los tejidos y por posturas inadecuadas En la carga de rollo y por posturas inadecuadas
Fatiga postural
 
Fatiga visual En el marcado En el marcado
Atrapamiento, golpeo y/o seccionamiento Con el carro en el estirado o por caídas del rollo Con el carro en el estirado y corte
Arrastre   En el estirado y corte
Golpeo y/o aplastamiento
por caída del rollo
En la manipulación del
rollo
En la manipulación del
rollo
Seccionamiento con la cuchilla de corte  
Atrapamiento entre los órganos de transmisión
  En el extendido y corte
Contactos eléctricos directos e indirectos  

Peligros por exposición a elevados niveles de ruido en la sección de máquinas

 
Caídas a distinto nivel   En equipos en los que haya que utilizar el carro extendedor

Y las medidas a aplicar:

Medidas Expendedora manual Expendedora a motor

Iluminación adecuada según lo establecido en el RD 486/1997: 500 lux

Señalización de riesgo de atrapamientos, aplastamientos y/o golpeo

Instalación de órganos de accionamiento y protección de los mismos

 

Dispositivos de puesta en marcha

 

Dispositivos de parada de emergencia

 
Aseguramiento de los soportes
de sujeción del rollo
 
Señalización luminosa de funcionamiento y parada y acústica previa a la puesta en marcha  

Dispositivos de separación de fuentes de energía

 

Señalización de riesgo eléctrico

 

- Alejamiento, interposición de obstáculos y aislamiento de zonas en tensión
- Mantenimiento conexiones en perfecto estado
- Toma de tierra

 
Protecciones contra riesgos
derivados de la exposición al
ruido
 

Señalización de riesgo de seccionamiento, proyecciones y caídas a distinto nivel

 

Plataformas estables y seguras

 

Medios de fijación y estabilización del carro y de los elementos portatejidos

Resguardos de elementos móviles peligrosos

Evitan el movimiento del carro  

Señalización de la carga nominal de los elementos de soporte del tejido

 

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